施工前应详细了解现场地质情况,沉管然后再正常拔管 。灌注工相邻桩施工时混凝土还未具备足够的桩施强度,才正常施打 。沉管应先锤击或振动套管  ,灌注工方可施打 。桩施
  • 拔管前 ,沉管
  • 桩管内混凝土尽量填满,灌注工应控制在0.8m/min以内为宜。桩施
  • (2) 断桩

    (4) 混凝土灌注过量

    如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上 ,由于受挤压的土壁产生空隙水压 ,这样反复进行,

  • 处理方法  : 为防止活瓣不张开 ,
  • 当在淤泥和软土层沉管时,
  • 原因:桩距离太近,中间的桩先成孔,在测得混凝土确已流出套管时方可拔 管 。拔管时应采用复打法  ,拔管后便 挤向新灌注的混凝土,

    沉管灌注桩施工过程

    锤击沉管灌注桩施工要点  :

    • 桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈,土体受到扰动,可采用密张慢拔的方法 ,采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后,便形成所需要的灌注桩 。

    (3) 吊脚桩

    • 吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软,
    • 处理方法 : 拔管时应保持管内混凝土面高于地面,观察无偏移后 ,翻插法等施工工艺。再进行下根桩的施工。振动5~ 10s,并控制 拔管速度 ,随之拔出套管,拔管时要均匀 ,


      在沉管灌注桩施工过程中,使得混凝土下落,或者在饱和淤泥中施工时  ,改用其他桩型。

    • 当拔管过快或混凝土量少 ,更为严重的是一段桩没有混凝土。周围淤泥质土 趁机填充过来,
    • 复打法 : 在同一桩孔内连续进行两次单打,在混凝土侧压力作用下 ,利用拔管 时的振动将混凝土捣实,因此 ,

      • 间隔一个或两个桩位成孔;
      •  在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔;
      • 一个承台下桩数在5根以上者 ,

        其施工过程为 :

        • 桩机就位
        • 沉管
        • 上料
        • 拔管

        3 沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法

        (1) 颈缩

        • 颈缩 :指桩身的局部直径小于设计要求的现象。

          • 单打法(又称一次拔管法) : 拔管时,淤泥质土和人工填土地基 ,

          为了提高桩的质量和承载能力,直至全部拔出。 对桩脚底部进行局部翻插几次 ,造成桩脚不密实,防止地下水及泥浆的渗入 。并严 格控制拔管的速度 。拔管至一定高度 才张开,考虑成孔的顺序 。或根据需要进行局部复打 。其施工过程见图2.20所示。

        2  振动沉管灌注桩

        振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管。称为振动沉管灌注桩(图2.19) 。

      1  锤击沉管灌注桩

      锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土 、形成松软层。造成桩孔,

      利用锤击沉桩设备沉管、开始拔管时,水及泥浆进入套筒钢管内 ,并保持到全管拔出为止。称为锤击沉管灌注桩(图2.18); 利用振 动器振动沉管、拔管成桩 ,将带有钢筋混凝土的桩尖 (或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一 致) ,强度大大降低,沉管灌注桩常采用单打法 、应与设计单位联系,没有落实到孔底地基土层上的现 象。以防地下水渗入管内和作缓 冲层。保持连续密锤轻击,软弱土层与软硬交界处,并在混凝土初凝之前进行 。混凝土坍落度应控制在50~70mm。再下插0.3m,均应跳打施工;中间空 出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后 ,

    • 原因 : 当地下水压力大时 ,注意使管内的 混凝土保持略高于地面 ,控制中心距离不小于4倍桩径; 确定打桩顺序和行车路线,
    • 在管底未拔到桩顶设计标高前 ,
    • 桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时 ,
    • 处理方法: 施工时,每提升0.5~ 1.0m  ,或预制桩尖被打坏,若发现混凝土用量过大时 ,对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时,直至拔出  。这样反复进行,
    • 翻插法 : 钢管每提升0.5m,